成型工艺参数：
压力：提高压力可以使自封袋的密度增加，从而减小收缩率。
物料温度：物料温度的升高会使制品体积膨胀，导致通过压力进入型腔的物料减少，从而增大收缩率。但同时，物料温度的升高也会使粘度减小，有利于向型腔内传递压力，这又会使收缩率减小。因此，最终收缩率的大小取决于这两种效应的综合影响。
模具温度：提高自封袋模具温度一般会使收缩率增大，特别是对于结晶型塑料。
保压时间：延长保压时间可以使收缩率减小，但一旦浇口已经封闭，再延长保压时间便不再对收缩率有影响。
自封袋结构：
同一制品中，壁厚较大部位的收缩率总是大于壁厚较小部位。
自封袋收缩受到阻碍方向的收缩率比无阻碍方向要小。
靠近嵌件部位的收缩要小于远离嵌件部位的收缩。
形状复杂制品的收缩要小于形状简单制品的收缩。
流动方向与垂直于流动方向的收缩也有明显差别，一般为流动方向收缩率大于垂直于流动方向的收缩率。
原材料：
使用不同原材料生产的自封袋的收缩率是不同的。
即使使用相同材质生产的不同批次的自封袋，其收缩率也可能因加工生产过程的影响而有所不同。
结晶型塑料的收缩要大于无定形塑料的收缩。
流动性差的塑料成型收缩率大，流动性好的塑料成型收缩率小。
在塑料中加入填充料会导致成型的塑料收缩率明显下降，而不添加填充物的塑料生产成型后的收缩率更好。
温度和压力的综合影响：
压力过高会使得自封袋的密封增加，导致收缩率减小。
原材料温度的提升会使得自封袋的体积膨胀，但通过压力进入型腔的物料变少，使收缩率增大。但原材料温度的升高同时会使粘度变小，有利于向型腔内传递压力，又使收缩率减小。
综上所述，自封袋的收缩率受到成型工艺参数、自封袋结构、原材料以及温度和压力的综合影响。在生产和选择自封袋时，需要综合考虑这些因素，以确保满足特定的使用需求。
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