胶袋印刷厂胶袋印刷时避免出现哪些问题？

　　颜色不稳定：

　　问题描述：在塑料袋印刷过程中，由于塑料袋本身的材料特性，加之印刷机的使用和操作，颜色容易出现不稳定的现象，表现为颜色偏差、过鲜或过暗等。

　　解决方法：

　　对于常见的颜色，需事先配好色，并在不同材料、加工方式下配色，记录具体参数有利于后期校正。

　　对于复杂的色彩，进行连续色阶和渐变色测试，了解颜色变化情况，对于不同塑料袋材质可能会出现明显色差情况。

　　对于复杂色彩的印刷，需要尽可能使用高质量的印刷机、印刷耗材及颜料，保证印刷品质量和色彩的稳定性。

　　粘度不足：

　　问题描述：印刷品的粘度直接影响其使用效果，如果不够粘，容易造成包装袋内的物品散落，影响产品的包装效果和品牌形象。

　　解决方法：

　　卷筒的制作及设计，需要严格按照设计要求操作，控制好上下层的夹实度，以保证塑料袋印刷的经济性和完整性。

　　在印刷过程中，在印刷面上添加必要的辅助胶水，如运用干燥加热等方式提高印刷品辅助胶水的粘性。

　　根据需要加强印刷分子内部定位，并针对不同印刷体系添加不同区域密度的分子或定位物，以增强印刷品的粘度。

　　印刷模糊：

　　问题描述：印刷模糊会影响塑料袋印刷的清晰度和图案的清晰度，严重的情况会导致印刷失败。

　　解决方法：

　　印刷机和卷轴的运转速度、压力、温度和湿度等控制要合理，避免运行速度过快或过慢影响印刷效果。

　　选择适当的印刷机，根据需要选择不同的印刷方式和小辅助设备。

　　适当使用印刷辅助工具，如印刷粉和印刷工具等，以增强印刷品的清晰度和光泽度。

　　其他注意事项：

　　选用合适的印版，如电雕版或激光版，确保版的深度在15μ~20μ之间，以避免水波纹的出现。

　　保持良好的干燥设备，根据承印物的不同和印刷面积的大小来设定烘干温度，一般在60℃~80℃之间，以确保印刷品的迅速干燥。

　　对于降解袋，使用水墨印刷前要进行电火花处理，提高降解袋表面的张力，使印刷后的图案有更好的附着力。

　　综上所述，胶袋印刷厂在胶袋印刷时，需要从颜色稳定性、粘度、印刷清晰度等方面严格控制，并结合具体的产品特性和材料要求，选用合适的印刷工艺和设备，以确保印刷品的质量。

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