在软包装凹版或柔版印刷生产线上，套色控制系统通过识别薄膜上的色标波形来判断各色组之间的相位差， 套色波形是否稳定，直接决定成品包装袋的套印精度。 一旦波形异常，很容易出现套印偏移、重影甚至整卷报废的情况。 建议机长在熟悉设备结构的基础上， 结合公司现有的印刷基础文章 《软包装生产中使用4种不同的印刷方法》 一起理解套色系统的工作原理，更有利于后续故障分析。
一、套色波形偏小：先看光电眼，再看信号放大
在正常状态下，套色监控界面上每个色组都会有一个波形，波形高度和形状较为稳定。 当某一色组波形明显偏小、门电路内识别不稳定时，就容易在实际印刷中表现为套印偏差时有时无。
从现场经验来看，套色波形偏小通常与光电眼采样信号偏弱有关，典型原因包括： 光电眼安装位置或焦距不合适，色标反射信号弱； 卤素灯使用时间过长，光衰明显； 透镜表面粘附油墨和粉尘导致透光不足； 中继箱内信号放大板增益设定过低等。
处理时建议按以下顺序排查： ① 参照图 3，将光电眼与薄膜保持约 8 mm 距离，光轴尽量垂直对准色标中心，调整到光点最清晰的位置， 这样采样到的波形幅度和形状会更稳定； ② 检查卤素灯累计运行时间，一般运行 2000～2500 小时后亮度会明显衰减，建议提前备件并及时更换； ③ 每次开机前用纯棉布或棉花蘸 90% 以上酒精轻轻擦拭电眼透镜，去除油墨、粉尘，保证透光良好； ④ 对浅色墨组，可适当微调中继箱内信号放大板的增益旋钮， 缓慢向右调节，观察显示器上的波形高度，达到正常工作范围即可，避免调得过高引入噪声。
二、套色波形完全不显示：直线波形优先检查编码器与通讯
还有一种常见情况是：某一色组在监控界面上完全没有波形，只是一条水平直线。 如果长时间处于这种状态，该色组几乎失去了套色控制能力，只能靠目测微调。
这类故障一般集中在两部分： 一是印刷版辊编码器（脉冲发生器）工作不正常，系统检测不到位置信号； 二是色组之间的串行通讯链路出现中断，例如网线或水晶头接触不良。
实际排查可以按以下步骤进行： ① 将无波形的色组切换到“单动”模式，点动设备，同时在套色人机界面切换到确认页面， 观察该色组 PG 一栏的数值是否随点动而变化； 如果数值始终不变，可以判断该色组印刷版辊编码器损坏或信号未输出，更换编码器后复测； ② 若现场出现“后面几组有波形，前面几组全部为直线”的现象，多为串行通讯链路在中间某一点断开所致。 此时应重点检查这两组之间的网线及水晶头，可以依次拔插、用网线测试仪检测连通性，必要时更换线缆或重新压接水晶头。
三、套色波形在门电路内左右移动：关注机械配合与同步
当某一色组的波形始终在门电路内左右缓慢移动，而不是稳定在某一位置时， 说明印刷版辊每一圈的实际套印位置相对色标在不断产生微小漂移。
造成这种现象的关键因素有两点： 一是编码器与印刷版辊的软联接不牢固，例如联轴器或紧固螺钉松动导致打滑，编码器反馈与版辊实际角度不同步； 二是版辊与堵头之间的键与键槽间隙过大， 每旋转一周都会产生微小累积偏差，最终体现在波形上就是左右移动。
建议停机后，从机械部分开始排查： ① 检查编码器与版辊之间的联轴器及所有紧固件，确认无松动、无打滑，如有异常应重新紧固或更换联轴器； ② 拆下印刷版辊，测量版辊键槽与堵头键的配合间隙，当游隙明显偏大时，需要更换合适尺寸的键或版辊， 让机械配合恢复到合理公差范围，波形位置也会随之稳定下来。
四、套色波形跑动幅度大：版辊与压印辊精度要同时把关
当波形在门电路附近大幅度上下波动时，往往不再是单纯的电气信号问题，而是印刷单元整体机械精度不足的表现。 这类故障一旦拖延，通常会直接反映在成品的套印精度和色彩均匀性上。
典型原因包括：印刷版辊或压印辊制作精度不够，同心度或圆跳动超差； 初次安装或换辊时未认真校正； 长时间生产后，压印辊在张力作用下出现分层、变形，导致压印压力分布不均。
实际保养中应做到： ① 第一次安装印刷版辊和堵头时，配合百分表检查堵头与版辊的同心度和圆跳动，确保控制在设备允许公差内； 如发现跳动超标，需要重新安装或返厂做动平衡和精度校正； ② 对压印辊定期检查表面和结构状况，运行几万至几十万转后，如出现分层、局部压扁或表面硬度不均， 应及时拆下重新打磨或更换压印辊，从机械源头减少套色波形的大幅波动。
五、建立套色维护习惯，稳定长期生产
套色波形的稳定性既依赖光电眼、编码器、信号放大板等电气部件的可靠性， 也离不开版辊、压印辊等机械部件的精度和安装质量。 建议车间建立简单的点检表，将光电眼清洁、灯源更换、编码器联接检查、版辊与压印辊同心度检测等项目纳入日常保养， 用“预防性维护”替代“故障后抢修”，能够显著提升整机套印稳定性和生产效率。
对刚入行的机长或技术人员来说，可以先通过 《什么是软包装？》 这类基础文章建立对材料结构和工艺流程的整体认识，再结合本篇针对套色波形的故障案例， 去观察实际设备上的波形变化，会更容易理解套色系统在软包装生产中的关键作用和调试要点。
常见问题（FAQ）
问题一：套色波形偏小，套色时容易出现偏差怎么办？
简要回答： 先检查光电眼本身，再检查信号放大板。 重点确认电眼安装位置和焦距是否正确、卤素灯是否光衰、透镜是否干净， 然后再微调中继箱内的信号增益，使波形恢复到正常高度。
问题二：套色波形完全没有显示，只是一条直线是什么原因？
简要回答： 大多数情况是印刷版辊编码器无信号或色组间通讯中断。 可以先把无波形色组切到“单动”模式，点动设备查看 PG 数值是否变化， 如无变化更换编码器；若出现“后有前无”，则重点检查中间节点的网线和水晶头连接情况。
问题三：套色波形在门电路内左右移动，怎么排查？
简要回答： 多半是编码器与版辊不同步或版辊与堵头配合间隙过大。 先检查编码器软联接是否松动、打滑，再拆下版辊测量键与键槽的游隙， 必要时更换联轴器、键或版辊，让机械配合恢复到正常公差范围。
问题四：套色波形跑动很大，套印精度明显变差如何处理？
简要回答： 这是机械精度问题的典型表现。 应重点检查印刷版辊和压印辊的同心度、圆跳动以及是否存在分层、变形等现象， 对超差或损坏的辊筒进行重新打磨或更换，同时在安装时用百分表认真校正。
